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冲压件金属材料的力学性能对冲压成形的影响

冲压件金属材料的力学性能对冲压成形的影响

作者:澳门太阳集团游戏编辑    来源:本站原创    发布时间:2022-06-10T11:29:56    浏览量:
  澳门太阳集团游戏件加工厂能生产多种金属材质的冲压件,金属材料的力学性能对冲压成形影响很大,从而能影响冲压工艺的制定、冲压模具的设计及冲压设备的选择。下面就来看下冲压材料的几项主要力学性能对冲压加工的影响。
  1.抗剪强度:它是分离工序的重要参数之一,它决定了抗剪阻力的大小,从而影响到模具强度、压边力及设备的选择;
  2.屈服强度:它是成形工序的重要参数之一,它主导着变形阻力的大小,材料的屈服强度值越小,越容易产生塑性变形,变形后弹性恢复程度越小,对模具强度的要求越小,从而选用的设备压力也越小;材料的屈服强度越值越大,则说明材料的屈服强度越高,塑性变形抗力越大;
  3.抗拉强度:表示材料在均匀变形状态下所能承受的拉力,抗拉强度越大,材料在均匀变形状态下所能承受的拉力越大;
  4.屈强比:它是屈服强度与抗拉强度之比,抗拉强度与屈服强度的差值越大,屈服比越小,材料的塑性变形区间越大,塑性变形性能越好;
  5.均匀伸长率:均匀伸长率表示材料发生均匀塑性变形的能力,它可以直观地反映材料被成形的能力。均匀伸长率较大时,材料有较大的塑性变形及时塑性变形稳定性,在成形过程中不易因局部变形过大而导致开裂。
  6.硬化指数:材料在塑性成形过程中,随着变形程度的增加,其变形抗力不断增高,抗拉强度和硬度也将提高,而塑性则下降,这种现象称为加工硬化。材料的硬化对塑性加工的影响很大,不仅使需要的变形力增大,而且限制了毛坯的进一步变形,甚至要在后续变形工序之前增加中间退火工序来消除硬化。但材料的硬化也有有利的一面,例如它能提高抗局部颈缩失稳的能力,使拉伸变形趋向均匀,成形极限增大。
  7.各向异性系数:指的是材料板厚方向性系和板平面方向性系数。很多冲压板材的板厚方向性系数越大,其平面方向性系数以的绝对值越大。板厚方向性系数值越大,极限拉深系数越小;但板平面方向性系数越大,拉深凸耳越严重。因此在选择材料的板厚方向性系数值时,需考虑它对拉深成形有利和不利的两个方面。
应该指出的是,塑性很好的金属材料在分离工序中也会给模具制造带来困难。塑性越好的材料越不易分离,需要模具的冲裁间隙越小。

   

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